Клапан предохранительный Т-31мс

КУПИТЬ КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ Т-31МС-3

Назначение

Клапаны предохранительные Ду50 — Ру6,4; Ру10,0; Ду80 — Ру6,4; Ру10,0 (шифры основные соответственно Т-31; Т-131; Т-32; Т-132) служат для автоматического выпуска избытка среды в атмосферу при превышении заданного давления.

Безопасность защищаемого оборудования обеспечивается путем автоматического открывания клапанов и сброса избытка пара в атмосферу.

Закрывается клапан при понижении давления в сосуде до определенной величины, несколько меньшей величины рабочего давления, когда усилие пружины становится больше усилия от действия давления пара на тарелку.

Клапаны — углового типа, устанавливаются на трубопроводах с подводом пара снизу (под тарелку) штоком вверх.

Крепление к трубопроводам — фланцевое.

Основные технические данные и характеристики

Таблица 1

Примечание:

1 Меньшая температура предельна для большего давления.

2 Давление начала открывания приведенные в таблице есть предел испытаний клапанов на подрыв.

3 Высота натяжения пружины Н1 при испытании на подрыв регулируется по месту у заказчика.

График расходной характеристики клапанов предохранительных

Пропускная способность предохранительных клапанов для сосудов определяется согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

G = 10 x B1 x B2 x a1 x F (P1 + 0,1) – для давления в МПа,

G = B1 x B2 x a1 x F (P1 + 1) – для давления в кгс/см2 для насыщенного водяного пара, где:

G — пропускная способность клапана, в кг/ч.

a1 – коэффициент расхода клапанов, равный 0,65.

F — площадь наименьшая в проточной части, в мм2.

В1 – коэффициент, учитывающий физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед предохранительным устройством, выбирают по справочному приложению 2 для насыщенного пара ГОСТ 12.2.085-82.

В2 – коэффициент, учитывающий соотношение давлений перед и за предохранительным клапаном, выбирают по справочному приложению 4 ГОСТ 12.2.085-82.

Р1 – максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном.

Пропускная способность предохранительных клапанов для котлов определяется по формуле установленной ГОСТ 24570-81 «Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов»

Q = 10 В1 х а х F (P1 + 0,1) – для давления в МПа или

Q = B1 x a x F (P1 +1) – для давления в кгс/см2,

где Q – пропускная способность клапана, кг/ч.

F – расчетная площадь сечения клапана, равная наименьшей площади свободного сечения в проточной части, мм2.

а – коэффициент расхода пара, отнесенный к площади сечения клапана и определяемый в соответствии с п. 5.3. ГОСТ 24570-81.

Р1 – максимальное избыточное давление перед предохранительным клапанном, которое должно быть не более 1,1 рабочего давления, МПа (кгс/см2).

В1 – коэффициент, учитывающий физико-химические свойства пара при рабочих параметрах перед предохранительным клапаном (ГОСТ 24570-81).

Устройство и принцип работы

Таблица 2

Пружинные предохранительные клапаны являются полноподъемными прямого действия. Полноподъемность обеспечивается за счет динамического воздействия энергии струн пара на демпферную втулку (12). Выходной проход клапана в рабочем состоянии закрыт тарелкой (3) силой сжатия пружины (4), несколько большим, чем давление среды на тарелку снизу.

При повышении давления среды под тарелкой выше отрегулированного на клапане тарелка начинает подниматься. Вытекающая среда воздействует на демпферную втулку, вызывает резкий подъем тарелки на высоту 0,25d.

Демпферная втулка выходит наружу и для предохранения от вывинчивания крепится к штоку (5) специальным винтом (13).

С целью недопущения самовольного изменения величины затяга пружины предусмотрен защитный колпак, закрывающий нажимную втулку и конец рычага.

Специальные болты, крепящие защитный колпак, пломбируются. Для ручного опробования клапанов, находящихся под давлением, предусмотрен рычаг (10).

Присоединительные и габаритные размеры

Таблица 3

Подготовка изделия к работе

Клапан на оборудовании устанавливается в вертикальном положении. Проектом должна быть предусмотрена разгрузка патрубков и самих клапанов от веса выхлопных трубопроводов и действия реактивных сил возникающих при срабатывании клапанов. Перед вводом в эксплуатацию клапанов необходимо:

- каждый клапан подвергнуть внешнему осмотру на предмет обнаружения повреждений;

- произвести реконсервацию наружных и внутренних поверхностей;

- произвести регулировку клапана согласно раздела «Регулировка клапанов».

Меры безопасности

Клапаны предохранительные допускаются к эксплуатации на параметры среды, не превышающие указанные в Таблице 1.

Во время принудительного срабатывания клапана (проверки работоспособности) необходимо обезопасить себя от пара, прорывающего через лабиринтное уплотнение штока. Профилактические и ремонтные работы при наличии давления производить запрещается.

Техническое обслуживание

В процессе эксплуатации предохранительные клапаны должны подвергаться наружному осмотру не менее одного раза в смену.

Ревизия клапанов производится 1 раз в год. При этом проверяются уплотнительные поверхности тарелки и штуцера, а также проверяется на соответствие геометрические размеры демпферной втулки (возможно эрозионное разрушение).

Регулировка клапанов

Для регулирования величины подрыва служит нажимная втулка (9) рис.1, вращением которой усиливается или ослабляется сжатие пружины (4). Величина подрыва клапанов, установленных на котлах, определяется согласно ГОСТ 24570-81. Величина подрыва клапанов, установленных на сосудах, определяется согласно ГОСТ 12.2.085-82. Перепад между давлением подрыва и посадкой тарелки (3) клапана должен быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2). Если эта величина больше или меньше, то необходимо соответственно – вращением демпферной втулки (12) по часовой стрелке увеличить перепад.

Перед регулировкой клапана, установленного на рабочем месте или на стенде пружина (4) должна быть поджата до высоты Н1, указанной в Таблице 1, обеспечивающей герметичность клапана (отсутствие срабатывания на рабочем давлении).

Высота пружины Н1 задана конструктивно. Допускается отклонение этой величины по результатам регулировки при условии обеспечения герметичности. При регулировании клапана на подрыв на необходимое давление, устанавливается действительная величина затяга Н1, которая записывается в журнал.

При регулировании группы клапанов, установленных на оборудовании, операции по регулировки производятся в следующей последовательности:

- Пружины всех клапанов затягиваются до величины Н1 (Таблица 1). Начиная с 1-го (условно) устанавливают величину Н1 на высоту затяга пружины соответствующего подрыва клапана, после чего делают замер с точностью ±1мм. И записывают в журнал. Для устранения подрыва отрегулированного клапана в процессе регулировки последующих клапанов, его временно нужно сжать (пружину 4) на величину меньшую Н1, чем была установлена при подрыве. По вышеприведенной схеме регулируют остальные клапана. После регулировки всех клапанов, высота сжатия Н1; 2; 3 … — должна быть установлена по записям, сделанным в журнале.