Изготовление пар трения для торцевого уплотнения

Конструктивно торцевое уплотнение состоит их подвижного и неподвижного элементов. Статическая часть обычно представлена кольцом, зафиксированным на корпусе насоса. Подвижную деталь устанавливают на вал и поджимают, как правило, пружиной.

Герметичность осуществляется посредством вторичных уплотнений в виде сильфонов или резиновых колец и пар трения.

Правильный выбор материалов, из которых выполнены пары трения и вторичные уплотнения, станет залогом долгой и эффективной эксплуатации торцевого уплотнения.

Материалы изготовления пар трения, их особенности и применение

Среди распространенных материалов для пар трения выделяют:

1. Углеграфит, который характеризуется низкой стоимостью и отличными смазочными свойствами. Материал отличается стойкостью к коррозийным проявлениям и нагреванию. Оптимальной средой применения является жидкостная и масляная среда с рабочей температурой в промежутке +200 - +350 °С.

2. Керамика (оксид алюминия), имеющий стойкость к истираниям и изнашиваниям. Оптимальная среда использования в загрязненных типах воды либо смазочного материала.

3. Карбид кремния отличается стойкостью к нагреванию, истираниям и коррозийным проявлениям. Применяют его в основном в насосном оборудовании промышленного, погружного, дренажного и т.д. типов.

4. Карбид вольфрама сходен по характеристикам и области применения с карбидом кремния.

5. Металлы и металлосплавы – используется в основном закаленная нержавеющая сталь, чугуны или сплавы нирезист. Отличаются материалы коррозийной стойкостью, прочностью, износостойкостью и способностью работать в плохих смазочных условиях.

 

• Материал SIC

SIC это обозначение карбида кремния. Для карбида кремния характерны высокие механические характеристики (твёрдость, модуль упругости), определяющие повышенную работоспособность материалов на его основе. Сочетание большой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения, обуславливают стойкость карбида кремния при больших скоростях нагрева и в условиях стационарного теплового режима.

В зависимости от технологии изготовления карбид кремния разделяют на:

1. Реакционно-спеченный карбид кремния (SIC/Q2) – который получают процессом уплотнения и упрочнения, т.е. при воздействии высоких температур пористая заготовка из смеси карбидокремниевых и углеродных материалов, пропитывается жидким реагентом – расплавом кремния, с образованием вторичного карбида кремния, который связывает исходные компоненты в плотный материал.
2. Горячепрессованный- спеченный карбид кремния (SSIC/Q1)- получается при предварительном размоле смеси кремния с графитом, и спеканием прессовок в аргоне в течении 15 мин. При этом получаются карбидокремниевые материалы с размером пор 0,2 мкм. Его подвидом, также является карбид кремния сплошной, спеченный без давления (SSIC), который на сегодняшний день наиболее применим для концентрированных щелочно-кислотных сред.