Набивка Графитекс
Описание Набивка Графитекс
Набивка Графитекс
Современные уплотнительные материалы на основе терморасширенного графита с добавлением углеродных, арамидных и фторопластовых волокон.
Набивки изготавливаются из терморасширенного графита ТРГ, экспандированного фторопласта (PTFE пряжи), высокотемпературного и низкотемпературного углеродного волокна и из арамидной (кевларовой пряжи). а так же из различных комбинаций этих волокон с разнообразными добавками и пропитками.
Таблица взаимозаменяемости графитированных набивок различных производителей. | |||||||||
«Графитекс» 101 | «Графлекс» Н-1100 (НГФ-ХБ) |
НГ-100 (НГ-Л) | МС-101 | 200 С | ВАТИ 320 | UrTex Н 1100 | ПГН 3100 | ПРС 11 ПРС 11-1 |
SPETOPAK SGR 800 |
«Графитекс» 101С | «Графлекс» Н-1200 (НГФ-С) |
НГ-300 (НГ-С) | МС-101-С | 200 G | ВАТИ 320 | UrTex Н 1200 | ПГН 3300 | ПРС 13 С | SPETOPAK SGR 800S |
«Графитекс» 105 | «Графлекс» Н-1201 |
НГ-301 (НГ-С-Ф) | МС-105 | 204 G | ВАТИ 320Ф | UrTex Н 1210 | ПРС 11-2 | SPETOPAK SGR 805 SPETOPAK SGR 805S |
|
«Графитекс» 131 | «Графлекс» Н-1300 (НГФ-М) |
НГ-200 (НГ-Н) | МС-131 МС-133 |
200 М | ВАТИ 320АР | UrTex Н 1300 | ПГН 3400 | ПРС 14 | SPETOPAK SGR 800R |
«Графитекс» 240 | «Графлекс» НУ-1120 (НГФ-ХБ-Ф) НУ-1220 (НГФ-С-Ф) НУ-1230 |
НУ-1220 (НГФ-С-Ф) | 240 G | UrTex Н 1101 UrTex Н 1201 |
ПГН 6400 | ПРС 44 | |||
«Графитекс» 240Г | «Графлекс» НУ-1240 (НГФ-С-ЭГ) |
250 G | ПГН 3200 ПГН 3200-1 |
ПРС 12 | |||||
«Графитекс» 500 | «Графлекс» Н-3000 (НФ-Э) |
НФ-100 | МС-500 | 400 | ВАТИ 101 | UrTex Н 3000 | ПГН 6100 | ПРС 41 | |
«Графитекс» 500Ф | «Графлекс» Н-3001 (НФ-Э-Пф) |
НФ-101 | 404 | ПГН 6200 | ПРС 42 | SPETOPAK SPT 554S | |||
«Графитекс» 510 | «Графлекс» Н-4000 (НФ-ЭГ) |
НФ-200 | МС-510 | 500 | ВАТИ 120 | UrTex Н 6000 | ПГН 6300 ПГН 6300-1 |
ПРС 43 ПРС 43-1 |
SPETOPAK SGF 772 |
«Графитекс» 250 | «Графлекс» Н-6401 (НУ-Пф) |
НУ-101 НУ-201 (УНФ) |
МС-250 | 704 | UrTex Н 2010 | ПГН 4100 | ПРС 21 | SPETOPAK SС 810 | |
«Графитекс» 161 | «Графлекс» НУ-1260 (НГФ-С-У-В) |
НГУ-К1-120 | МС-161 | 270 G | ПРС 46-1 | ||||
«Графитекс» 161Ф | «Графлекс» НУ-1261 |
НГУ-К1-111 (НГЛ-У-Ф) | 274 G | ||||||
«Графитекс» 570 | «Графлекс» НУ-3051 (НФ-Э-А-Пф) |
НФА-К1-110 | |||||||
«Графитекс» 571 | «Графлекс» НУ-4051 (НФ-ЭГ-А) |
НФА-К1-210 НФА-К1-215 |
МС-571 | 564 | ВАТИ 202 | ПРС 32 | |||
«Графитекс» 610 | «Графлекс» Н-6500 Н-6502 |
МС-610 | ПГН 4200-2 | ПРС 22-2 ПРС 22-3 |
|||||
«Графитекс» 750 | «Графлекс» Н-5100 Н-5101 |
НА-100 | МС-750 | 604 | ВАТИ 201 | UrTex Н 7010 | ПГН 5100 | ПРС 50 ПРС 31 |
SPETOPAK SKD 660 |
«Графитекс» 150 | «Графлекс» НУ-1251 (НГФ-С-А-Пф) |
264 G | ПРС 46 |
Преимущества набивок из ТРГ перед традиционными набивками:
Терморасширенный графит — ТРГ обладает очень низким, по сравнению с асбестом коэффициентом трения по стали: <0,12 по сухой поверхности и <0,03 при наличии жидкостной пленки, для асбеста же он равен 0,5, таким образом, набивки из ТРГ не нуждаются в дополнительных смазках. Это свойство с учетом меньшего необходимого количества колец существенно повышает КПД насосов, снижает усилия при движении штоков арматуры, практически исключает износ уплотняемых поверхностей и увеличивает ресурс самой набивки.
Набивки из ТРГ при температуре до 650°С почти не теряют объем и массу со временем, особенно в замкнутом объеме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счет выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала, в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из ТРГ не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от – 200 до +200°С в течение всего срока эксплуатации. Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом, при использовании набивок из ТРГ отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.
В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, ТРГ практически непроницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 – 6 колец, вместо 8 – 10 колец асбестосодержащей.
Набивки из ТРГ являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей.
Набивки из ТРГ благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 . 70 % от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30 %. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.
Теплопроводность ТРГ 100 . 150 Вт/м·К значительно выше теплопроводности асбеста и фторопласта, не превышающей соответственно 0,3 Вт/м·К и 2,4 Вт/м·К, что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны трения и позволяет эксплуатировать насосы без перегрева даже при полном отсутствии утечек, необходимых для охлаждения при использовании асбестосодержащих и фторопластовых набивок.
Набивка из ТРГ рекомендуется для уплотнения центробежных и плунжерных насосов, компрессоров, мешалок, миксеров, запорной и регулирующей арматуры, герметизирующих неабразивные среды, а также другого аналогичного оборудования в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, энергетике, а также в трубопроводах коммунального хозяйства, в практике холодного и горячего хозяйственно- питьевого водоснабжения, мелиорации и пищевой промышленности.
Среда: Пар и перегретый пар, вода, нефть и нефтепродукты, химические среды.